Preguntas frecuentes

Respuesta: Ofrecemos principalmente dos líneas principales de productos:

1. Esferas de alta precisión: esferas cerámicas (zirconia, nitruro de silicio, carburo de silicio, alúmina), esferas de carburo cementado, esferas de aleaciones especiales (Hastelloy, Stellite, Monel, Inconel), esferas de plástico (PEEK, PTFE, nailon), esferas de vidrio (cuarzo, borosilicato, vidrio sodocálcico); así como soluciones completas para bolas de válvula y asientos de válvula.
2. Componentes estructurales de forma personalizada de precisión: componentes estructurales cerámicos, componentes de carburo cementado, conjuntos especiales de metal conformados a medida, conjuntos de rodamientos de precisión, bolas para motores VCM, rodamientos cerámicos médicos, sellos mecánicos para la industria petrolera y componentes de precisión resistentes a altas temperaturas para aplicaciones aeroespaciales.

También proporcionamos soluciones completas de aplicación para rodamientos cerámicos, rodamientos de acero inoxidable y rodamientos de plástico. Nuestros tamaños de esferas van desde 0,4 mm hasta 63,5 mm, y todos los tamaños no estándar pueden ser personalizados.

Respuesta: Contamos con un sistema integral de procesamiento de materiales. Disponemos de materiales estándar en stock para producción masiva directa, mientras que los materiales especiales pueden ser personalizados en colaboración con nuestro equipo de I+D:

1. Materiales cerámicos: Zirconia (ZrO₂), Nitruro de Silicio (Si₃N₄, Carburo de Silicio (SiC), Óxido de Aluminio (Al₂O₃);
2. Carburos cementados: aleaciones de carburo de tungsteno y carburo de titanio de las series YG/YN;
3. Aleaciones especiales: Hastelloy, Stellite, Monel, Inconel, acero inoxidable;
4. Plásticos de ingeniería: PEEK, PTFE, POM, nailon, polietileno de ultra alto peso molecular;
5. Materiales vítreos: cuarzo, vidrio borosilicato, vidrio óptico;
6. Metales convencionales: piezas mecanizadas con precisión fabricadas a partir de metales comunes como aluminio, cobre y hierro.

Respuesta: Con más de una década de experiencia en el mecanizado de precisión de nuevos materiales, contamos con varias ventajas competitivas únicas:

1. Integración interna de I+D, producción y ventas: Poseemos 23 patentes, incluyendo 5 patentes de invención y 18 patentes de modelo de utilidad. Desarrollamos de manera independiente todo el proceso, desde la formulación del material hasta la sinterización y el rectificado, y podemos ofrecer simultáneamente soluciones integrales de selección de materiales y diseño de productos.;
2. Producción interna de todas las categorías de materiales: Cerámicas, carburos cementados, aleaciones especiales, plásticos, esferas de vidrio y componentes estructurales se fabrican íntegramente en nuestras propias fábricas, sin subcontratar ningún proceso, lo que garantiza un control unificado de los estándares de calidad.;
3. Mecanismo flexible de gestión de pedidos: Podemos programar de forma confiable la producción y entregar pedidos que van desde prototipos de I+D en pequeñas series hasta grandes volúmenes de millones de unidades.;
4. Control riguroso de calidad de extremo a extremo: Contamos con un completo conjunto de equipos de ensayo, incluyendo una máquina de medición por coordenadas (CMM), un medidor de redondez Mitutoyo, un medidor de rugosidad, un comprobador de hermeticidad y un probador de niebla salina; proporcionamos informes de pruebas emitidos por laboratorios externos acreditados por CNAS, con una tasa de conformidad estable superior al 99,51% al momento del envío.;
5. Capacidades avanzadas de producción masiva automatizada: Equipados con rectificadoras de esferas de alta precisión, líneas totalmente automatizadas de clasificación de esferas y centros de mecanizado CNC multieje; se prevé que la producción anual de esferas supere los 300 millones de unidades para 2025.;
6. Casos probados de implementación en múltiples industrias: Nuestros productos se utilizan en electrónica de consumo, salud, petróleo, centros de datos de telecomunicaciones y aeroespacial, con un sólido historial de servicio a empresas líderes e instituciones de investigación en estos sectores.;
7. Certificaciones integrales del sistema: Designados como Empresa Nacional de Alta Tecnología, contamos con tres certificaciones del sistema: ISO 9001 (Calidad), ISO 14001 (Medio Ambiente) e ISO 45001 (Salud y Seguridad Ocupacional).

Respuesta: Aceptamos todos los pedidos, desde prototipos unitarios hasta producciones masivas a gran escala, sin exigencia de cantidades mínimas obligatorias:

1. Fase de I+D de nuevos productos: Apoyamos lotes extremadamente pequeños de 1 a 100 unidades para realizar rápidamente validaciones de materiales y producciones piloto dimensionales.;
2. Pedidos regulares de clientes pequeños y medianos: Cumplimos constantemente órdenes que van desde varios cientos hasta decenas de miles de esferas estándar y pequeños componentes estructurales.;
3. Proyectos de producción masiva a gran escala: Disponemos de una capacidad de suministro anual que alcanza los cientos de millones; solo la producción anual de esferas cerámicas de zirconia supera las 250 millones de piezas.

Para el desarrollo de nuevos productos por parte de laboratorios universitarios, institutos de investigación y startups, ofrecemos un servicio acelerado de prototipado que permite reducir significativamente el tiempo de ciclo de creación de prototipos.

Respuesta: Nuestros productos son adecuados para aplicaciones clave en más de diez industrias manufactureras de alta gama:

1. Electrónica de consumo: motores VCM (motor de bobina móvil) para teléfonos móviles, módulos de cámara para drones, soportes aislantes para carga inalámbrica y terminales de conectores;
2. Telecomunicaciones y centros de datos: conectores de plano trasero de alta velocidad, componentes de posicionamiento de precisión para módulos ópticos y rodamientos para bombas de disipadores térmicos refrigerados por líquido;
3. Vehículos de nueva energía: rodamientos cerámicos aislados para motores de tracción, componentes de sensores y transmisión para cabinas de vehículos;
4. Dispositivos médicos: ejes de zirconia para separadores de filtros, componentes médicos de aislamiento de precisión y esferas filtrantes de grado médico;
5. Equipos petroleros: esferas y asientos de válvula de carburo cementado para cabezales de pozo de alta presión y bombas de lodo, aptos para condiciones operativas de alta temperatura y altamente corrosivas;
6. Investigación aeroespacial: componentes sinterizados de precisión para temperaturas ultrahigh para la Academia China de Ciencias y universidades;
7. Industria general: rodamientos de precisión, válvulas de alta gama, sellos resistentes al desgaste y componentes de posicionamiento de trayectorias ópticas.

Respuesta: La precisión de mecanizado de las esferas fabricadas con diversos materiales alcanza niveles líderes en la industria. Los parámetros clave son los siguientes:

1. Las esferas cerámicas de zirconia abarcan grados de precisión desde G10 hasta G1000 y presentan un excelente acabado superficial;
2. Las microesferas aislantes de nitruro de silicio y carburo de silicio comienzan desde un tamaño mínimo de 0,3 mm y poseen propiedades no magnéticas y de alta aislación;
3. Las esferas de válvula de carburo cementado y las esferas de aleación alcanzan una dureza de HRC 70 o superior, con tolerancias dimensionales controladas dentro de ±2,54 μm;
4. Todas las esferas son sometidas a clasificación y cribado mediante equipos de selección totalmente automatizados, garantizando una redondez estable y una consistencia dimensional que cumplen con los requisitos de montaje de alta precisión de VCMs, módulos ópticos, dispositivos médicos y otras aplicaciones.

Respuesta: La empresa cuenta con un conjunto completo de cualificaciones de conformidad y certificaciones técnicas, verificables por los clientes:

1. Cualificaciones corporativas: Empresa Nacional de Alta Tecnología de China (Certificado n.º GR202333003026);
2. Sistemas de gestión: Gestión de la Calidad ISO 9001, Gestión Ambiental ISO 14001 y Salud y Seguridad Ocupacional ISO 45001; todas las tres certificaciones de sistema;
3. Patentes técnicas: Un total de 23 patentes propias que abarcan procesos clave de producción, como sinterización, rectificado, pruebas de hermeticidad y clasificación de partículas esféricas;
4. Cualificaciones de ensayo: Los productos pueden acompañarse de informes de ensayo de terceros acreditados por CNAS y han superado las pruebas RoHS para sustancias peligrosas;
5. Alianzas y reconocimientos del sector: Contamos con un historial consolidado en el servicio a empresas cotizadas, institutos de investigación militar y marcas electrónicas de renombre internacional.

Respuesta: Ofrecemos servicios integrales de personalización no estándar y podemos realizar una personalización multidimensional según sus necesidades:

1. Personalización dimensional: Los tamaños estándar de esferas van desde 0,4 hasta 63,5 mm; las esferas de gran tamaño pueden mecanizarse hasta 100 mm. Los asientos de válvula admiten toda la gama de tamaños estándar V11, y también podemos personalizar tamaños de apertura y parámetros de altura no estándar;
2. Personalización estructural: Ejes de forma irregular, esferas excéntricas, conjuntos escalonados, componentes de sellado personalizados, soportes de alineación óptica y separadores de aislamiento para motores pueden mecanizarse todos según planos o modelos 3D;
3. Personalización de materiales compuestos: Según las condiciones de operación, ofrecemos estructuras compuestas como cerámica + aleación y carburo cementado + acero inoxidable;
4. Procesos personalizados: Tratamientos superficiales especiales como pulido espejo, alta resistencia aislante, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas y acabados no magnéticos pueden procesarse según las necesidades.

Respuesta: Se establecen plazos de entrega estandarizados para las distintas categorías de productos, y los pedidos urgentes pueden priorizarse en la planificación de producción:

1. Esferas estándar (esferas cerámicas de zirconia/alúmina, esferas estándar de carburo cementado): Disponibles en stock; envío en un plazo de 3 días hábiles;
2. Prototipado de nuevos productos (dimensiones no estándar, formas irregulares, nuevos materiales, muestras de modelos nuevos): 7–15 días para materiales y procesos estándar; 15–25 días para aleaciones especiales resistentes a altas temperaturas y piezas sinterizadas personalizadas. Gracias a nuestras líneas de producción internas, totalmente integradas de sinterizado, rectificado y mecanizado, nuestros plazos de entrega son 30% más cortos que los de la competencia.
3. Pedidos de producción en masa de gran volumen: Por favor, póngase en contacto con nuestros representantes de ventas para negociar un programa de producción estable y garantizar un suministro continuo.

Respuesta: Los productos fabricados con diferentes materiales proporcionan ventajas específicas de rendimiento adaptadas a distintas condiciones de funcionamiento:

1. Esferas cerámicas (nitruro de silicio/zirconia): ligeras (el nitruro de silicio tiene una densidad equivalente a solo 40% de la del acero), no magnéticas e aislantes, capaces de soportar temperaturas superiores a 800 °C, con una vida útil de 5 a 10 veces mayor que la de las esferas de acero, resistentes a la corrosión y libres de óxido;
2. Esferas de válvula de carburo cementado: La dureza puede alcanzar HRC 70 o superior; resistentes al aceite, al gas y a ácidos y álcalis fuertes; excelente hermeticidad bajo condiciones de alta presión; pueden prolongar significativamente la vida útil de los equipos petroleros;
3. Esferas de aleaciones especiales (Stellite/Hastelloy): Adecuadas para ambientes marinos y medios químicos altamente corrosivos; resistentes a impactos; resistentes a la deformación en entornos de alta temperatura;
4. Esferas de plástico (PEEK/PTFE): Autolubricantes, funcionan de manera silenciosa y son resistentes a la corrosión por ácidos y álcalis; adecuadas para aplicaciones de transmisión de precisión con cargas bajas y resistencia a la corrosión.

Respuesta: Aceptamos la fabricación personalizada basada en planos y modelos 3D. Los clientes pueden iniciar la coordinación técnica proporcionando cualquiera de los siguientes tipos de información:

1. Planos técnicos en 2D (con especificaciones completas sobre tolerancias, acabado superficial, material, tratamiento térmico y requisitos de tratamiento de superficie);
2. Modelos 3D en formato STEP/IGS;
3. Muestras físicas (podemos realizar ingeniería inversa para elaborar planos y optimizar las soluciones del producto según condiciones operativas específicas);
4. Especificaciones de las condiciones de operación (incluyendo temperatura, medios corrosivos, velocidad de rotación, presión, requisitos de resistencia al desgaste, etc.); nuestros ingenieros pueden ofrecer recomendaciones gratuitas para la selección y optimización de materiales.

Respuesta: Todo el proceso de colaboración en la adquisición está estandarizado y es transparente, compuesto por 6 etapas:

1. Discusión de requisitos: El cliente proporciona los planos del producto, especificaciones, cantidad de compra y condiciones reales de operación;
2. Propuesta y cotización: Los ingenieros seleccionan los materiales adecuados y emiten una propuesta integral que incluye dimensiones, materiales, precio y plazo de entrega;
3. Producción de muestras: Fabricamos y entregamos un lote pequeño de muestras para que el cliente pruebe y verifique el rendimiento del producto;
4. Producción en serie: Una vez aprobadas las muestras, se realiza un pedido de producción en masa y se programa la fabricación;
5. Inspección de fábrica: Realizamos inspecciones exhaustivas de dimensiones, dureza, acabado superficial y cumplimiento ambiental, y enviamos los productos acompañados de un informe de inspección de fábrica;
6. Soporte técnico postventa: Asignamos un responsable técnico dedicado a largo plazo para ayudar al cliente en la optimización de las condiciones de operación y en el desarrollo de nuevos productos.